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德國SMS磨床介紹
2022-06-28 09:40:57

  德國SMS最新Heligrind SH系列螺紋磨床:采用最新模塊化設計,可以廣泛磨削各種螺旋螺紋類產品,實現高精度大批量生產,可磨產品范圍包括:

- 蝸桿

- 螺紋主軸

- 螺桿

- 滾絲輪

- 螺紋量規

- 各種螺紋刀具(如切削,擠壓絲錐)

- 滾珠絲杠

- 各種齒輪切削刀具(如插齒刀和滾刀)

- 拉刀

- 轉子(壓縮機)

- 齒輪齒條

(特殊)齒輪

 

1、轉子螺桿磨床 S500 HSS

  HSS 型數控蝸桿磨床專為精密磨削各類蝸桿、螺桿泵、擠出機螺桿和類似精密螺紋而開發。機器的高度穩定的基本結構可實現高生產率和高精度。該機器也完全適用于固體材料的預磨(熱處理前)。機器基礎:克林貝格蝸桿磨床HSS350。

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  該機器配備了最新的驅動和控制技術(數字伺服驅動器:西門子)。由于 SMS (HMI) 的工件特定用戶界面,CNC 控制系統 (Siemens 840D sl) 可以由操作員在對話系統中輕松編程,并確??s短設置時間。 

  使用最新的 CNC 修整技術與強大的輪廓計算軟件系統相結合,可實現高度的靈活性和精度,因此幾乎所有可修整的輪廓都可以以最高精度轉移到砂輪上。 

  該機器特別適用于磨削具有所有已知標準 DIN 輪廓(例如 ZI、ZK、ZA、ZN 和 ZC)以及特殊輪廓的單頭或多頭蝸桿。根據 DIN 3962,可實現的精度在 3 – 6 范圍內。

 

軸:

工件驅動C軸

工件滑塊Z軸

磨削進給滑臺 X 軸

旋轉單元(可選) A 軸

修整滑軌垂直V軸

修整滑軌水平W軸 

選項:

雜項修整/輪廓附件

具有增強驅動功率的磨削電機 (42 kW)

分度單元

 

2、螺紋量規及蝸桿磨床NRK

  NRK 系列萬能數控螺紋磨床特別適用于磨削蝸桿、絲杠、滾珠絲杠和螺紋輥上的精密螺紋以及螺紋刀具。憑借其穩定的基本結構(基礎:Reishauer NRK 型螺紋磨床),這些機床可實現最佳生產率和精度。

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  配備 CNC 修整技術,這些機器也非常靈活,可以磨削所有類型的外螺紋 - 包括特殊型材。在其基本版本中,這些機器特別用于磨削單頭和多頭蝸桿(具有標準 DIN 輪廓,例如 ZI、ZK、ZA 和 ZN 以及特殊輪廓)。根據 DIN 3962,可實現的精度在 2 – 5 范圍內。

  在 HG(A) 版本中,這些機器在用于磨削螺紋工具時真正展示了它們的能力,重點是螺紋切削絲錐和成型絲錐 (LH/RH)。該機器還提供帶臺式修整單元的 3 軸版本。

  對于批量生產應用,這些機器可以配備可選的自動裝載系統——配置用于紙盒、客戶特定托盤或類似設備。

  該機器配備了最新的驅動和控制技術(數字伺服驅動器:Siemens 或 Bosch Rexroth,精密長度和角度測量系統:Heidenhain)。借助 SMS (HMI) 的工件特定用戶界面,CNC 控制系統(Siemens 840D sl 或 Bosch Rexroth MTX)可由操作員在對話系統中輕松編程,并縮短設置時間。

 

軸:

工件驅動C軸

工件滑塊Z軸

磨削進給滑臺 X 軸

修整滑軌垂直(可選)V軸

修整滑軌水平(可選)W軸

旋轉單元(可選) A 軸

冷卻噴嘴跟蹤(可選) U 軸

選項:

機器人解決方案(發那科)

自動門戶加載器

雜項修整單元

測量探頭

 

3、高精度螺紋磨削RG

  RG 系列的通用數控螺紋磨床特別適用于磨削蝸桿、絲杠、滾珠絲杠和螺紋輥以及滾刀。高度穩定的基礎結構(機身由聚合物混凝土制成)可實現高生產率和最佳精度(基礎:Reishauer 螺紋磨床 RG500 型)。

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  使用最新的 CNC 修整技術與強大的輪廓計算軟件系統相結合,可實現高度的靈活性和精度,因此幾乎所有可修整的輪廓都可以以最高精度轉移到砂輪上。

  在 -U 版本中,這些機器用于磨削單頭和多頭蝸桿(具有符合 DIN 標準的齒形,例如 ZI、ZK、ZA、ZN 和 ZC 以及特殊齒形)。根據 DIN 3962,可實現的精度在 2 – 5 范圍內。

  –HG 版本允許磨削螺紋工具(重點:螺紋切削絲錐/成型絲錐 (LH/RH)。

  在 –HW 版本中,該機器特別用于磨削滾刀和類似工件。根據 DIN 3968 的 AAA 滾刀質量可以輕松實現。由 HSS 制成的工件和 - 在特殊設備的幫助下 - 可以研磨硬質合金。

  在 –I 版本中,使用特殊的內磨附件來磨削內螺紋。有多種 HF 主軸可用于此目的。

  該機器配備了最新的驅動和控制技術(數字伺服驅動器:Bosch-Rexroth 或 Siemens,軸向和角度測量系統:Heidenhain)。借助 SMS (HMI) 的工件特定用戶界面,CNC 控制系統(Siemens 840D sl 或 Bosch Rexroth MTX)可由操作員在對話系統中輕松編程,并縮短設置時間。

  對于批量生產,這些機器可以配備可選的自動裝載系統 - 適應各自的要求。

 

軸(最多 8 個):

工件滑塊Z軸

工件驅動C軸

磨削進給滑臺 X 軸

擺動單元 A 軸

修整滑軌垂直V軸

修整滑軌水平W軸

冷卻液噴嘴定位U軸

X2軸卸荷磨床(選配)

選項:

自動上料系統;

工件直徑。最大 320 毫米

 

4、通用螺紋磨床US/UL

  US/UL系列通用型數控螺紋磨床專為磨削各類高精度外螺紋而開發,如蝸桿、絲杠、滾珠絲杠、螺紋滾柱以及螺紋刀具,并配備專用版本 – 用于磨削滾刀。尤其是由于其高度穩定的基本結構——機床主體由灰口鑄鐵制成——這些機床確保了高生產率和最高精度(機床基礎:Reishauer 螺紋磨床,US 型或 UL900 或 UL1800 型)。

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  使用最新的 CNC 修整技術與強大的輪廓計算軟件系統相結合,可實現高度的靈活性和精度,因此幾乎所有可修整的輪廓都可以以最高精度轉移到砂輪上。

  在 -U 版本中,這些機器用于磨削單頭和多頭蝸桿(具有符合 DIN 標準的齒形,例如 ZI、ZK、ZA、ZN 和 ZC 以及特殊齒形)。根據 DIN 3962,可實現的精度在 3 – 6 范圍內。此外,該版本可以磨削滾珠絲杠主軸(質量在 P1 – P3 范圍內,磨削長度可達 2000 毫米)和螺紋輥。

  –HG 版本在磨削標準和特殊螺紋工具方面是真正的多面手。重點:螺紋切削絲錐/成形絲錐(LH/RH)。

  在 –HW 版本中,該機器特別用于磨削滾刀和類似工件。根據 DIN 3968 的 AAA 滾刀質量可以輕松實現??梢匝心ビ?HSS 制成的工件和 - 使用特殊設備 - 硬質合金??捎玫奈⑿湍ハ髦鬏S設計用于 0.5 到 8 的模數范圍。

  US/UL 系列的機器配備了最新的驅動和控制技術(數字伺服驅動器:Bosch-Rexroth 或 Siemens,軸向和角度測量系統:Heidenhain)。借助 SMS (HMI) 的工件特定用戶界面,CNC 控制系統(Siemens 840D sl 或 Bosch Rexroth MTX)可由操作員在對話系統中輕松編程,并確??s短設置時間。

  對于批量生產,這些機器可以配備可選的自動裝載系統 - 適應各自的要求。

 

軸:

工件驅動(C軸)

工件滑塊(Z軸)

磨削支撐(X軸)

修整軸徑向(V軸)

修整軸軸向(W軸)

擺動軸(可選)(A軸)

冷卻噴嘴跟蹤(可選)(U軸)

 

US500 / UL900 / UL2000 的可用選項:

雜項修整單元

索引安裝

自動上料系統

 

5、螺紋磨床 S500 HNC

  數控蝸桿/轉子磨床HNC型是為精密磨削所有類型的壓縮機轉子、蝸桿、螺桿泵、擠出機螺桿和類似的精密螺紋而開發的。機器的高度穩定的基本結構可實現高生產率和高精度。由于其高驅動功率(可選),該機器也完全適用于預磨固體材料(熱處理前)。機器基礎:克林貝格蝸桿磨床HNC35或HNC35L。

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  該機器配備了最新的驅動和控制技術(數字伺服驅動器:西門子)。由于 SMS (HMI) 的工件特定用戶界面,CNC 控制系統 (Siemens 840D sl) 可以由操作員在對話系統中輕松編程并確保設置時間。

  使用最新的 CNC 修整技術與功能強大的輪廓計算軟件系統相結合,可實現高度的靈活性和精度,因此幾乎所有可修整的輪廓都可以以最高精度轉移到砂輪上。

  該機器特別適用于磨削具有所有已知標準 DIN 輪廓(例如 ZI、ZK、ZA、ZN 和 ZC)以及特殊輪廓的單頭或多頭蝸桿。根據 DIN 3962,可實現的精度在 3-6 范圍內。

 

可用選項:

各種修整/輪廓附件

具有增強驅動功率(最大 48/60kw)和水冷的磨削電機

蠕動進給磨削的安裝

分度單元

該機器配備 6 個 CNC 軸:

工件驅動(C軸)

工件滑塊(Z軸)

磨削支撐(X軸)

擺動軸(A軸)

修整軸徑向(V軸)

修整軸軸向(W軸)

 

6、滾刀鏟磨(車)床 HDM / HDM-S

  HDM 和 HDM-S 型 CNC 滾刀后傾車床(HDM 型的加強型)是 SMS 獨家提供的特殊機器,專為滾刀、齒條刀和樅樹刀具的輪廓后傾車削而設計,以及由固體材料或預加工材料制成的類似工具。由于其穩定的基本結構,這些機器可實現非常高的生產率和精度。

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  HDM 配備了最新的驅動和控制技術(數字伺服驅動器:Bosch-Rexroth)。由于 SMS (HMI) 的工件特定用戶界面,CNC 控制系統 (Bosch Rexroth MTX) 可以由操作員在對話系統中輕松編程,并縮短設置時間。使用直線電機驅動執行提升運動以及進給(專利)的徑向支撐,可以實現高達每秒 15 次沖程的沖程頻率(取決于滾刀幾何形狀)。因此,用戶第一次可以使用具有無與倫比生產力的 CNC 卸料車床。

  HDM-S 配備了最新的驅動和控制技術(數字伺服驅動器:Bosch-Rexroth)。由于 SMS (HMI) 的工件特定用戶界面,CNC 控制系統 (Bosch-Rexroth-MTX) 可以由操作員在對話系統中輕松編程,并縮短設置時間。

 

標準 HDM 和 HDM-S 的區別:

  HDM-S 版本在 X 軸上使用靜壓螺紋主軸。此外,X 軸和 C 軸均安裝在靜壓軸承中靜壓圓形和軸向導軌的使用使機器在振動性能方面得到優化。避免了軸承磨損。因此,模數高達 16 毫米(取決于幾何形狀,模數高達 20)的滾刀可以進行后角車削,最大工件直徑可以增加到 310 毫米

  因此,HDM-S 的結構使其特別適用于加工過程中去除率更高的大模數刀具的后凸車削。

 

選項:

直線后槽車削:成型刀具、節距刀等直線后槽車削軟件。

冷卻液布置:帶有排屑器和磁選機的冷卻設備

可更換車刀專用保持架 

軸:

工件驅動:(C軸)

軸向支撐:(Z軸)

提升和進給滑塊:(X軸)


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